20 nm最高过滤精度
1–1701通道数（单通道到多通道）
pH 1–14全范围耐受
2400℃高温重结晶烧结
技术机理
柱式膜结构
管式膜由多孔支撑层、过渡层、膜过滤层三层组成，全部为碳化硅材料。重结晶烧结无收缩、无液相，形成孔隙相互连通的网络骨架，开孔率高达 45% 以上。
- 多孔支撑层：提供机械强度，支撑整个膜结构。
- 过渡层：连接支撑层与过滤层，保证孔径梯度过渡。
- 膜过滤层：决定过滤精度，最高 20nm，微滤/超滤级别。
规格参数
柱式膜元件规格
柱式膜单支膜面积大、集成度高，微错流 / 死端过滤，大通量工程化。
| 参数 | 规格范围 |
|---|---|
| 膜材质 | 碳化硅（支撑层/过渡层/过滤层全碳化硅） |
| 过滤精度 | 20 / 40 / 100 / 500 nm |
| 外径 | 25 – 190 mm |
| 通道数 | 1 / 12 / 19 / 37 / 61 / 81 / 164 / 1701 |
| 通道直径 | 2.4 – 6 mm |
| 膜长度 | 500 – 1500 mm |
| 有效膜面积 | 0.03 – 25 m² / 支 |
| 纯水通量 | 2 – 4 m³/m²·h |
| 壳体材质 | 不锈钢 / FRPP / PPH / UPVC |
| 运行方式 | 内压式 |
| 过滤方式 | 微错流过滤 / 死端过滤 |
| 工作压力 | ≤ 0.3 MPa |
| 耐受 pH | 1 – 14 |
| 使用温度 | 5 – 45 ℃（高温定制可达更高） |
| 水回收率 | 90 – 97% |
| 使用寿命 | 8 年+ |
在售型号
在售型号与工程验证
同一套碳化硅管式膜元件，已应用于矿井水、再生水、海淡、含油废水、化工物料等十余类工程。
| 膜型号 | 单支面积/产水 | 精度 | 应用工程 |
|---|---|---|---|
| JMfiltec-SICZ-H1200A-1 | 11 m² | 100 nm | 30 m³/h 矿井水回用（114 LMH） |
| JMtech-SICT-190-1500 | 25 m² | 100 nm | 35 m³/h RO 浓缩液再生水（140 LMH） |
| JMfiltec-SICZ-H1600C-1 | 3.85 m³/h | 100 nm | 100 m³/h 海水淡化预处理 |
工艺流程
碳化硅柱式膜过滤工艺流程
进水经预处理后进入柱式膜组件，采用微错流或死端过滤，产水分离，定期反冲与化学清洗保持通量。
四大特性
为什么选碳化硅柱式膜
- 亲水性：重结晶无收缩无液相，开孔率 45%+，接触角仅 8°，天生亲水疏油，过水通量大。
- 耐污染：目前带负电性能强的膜材料，能驱除油脂和微生物，抗污染能力绝佳。
- 耐腐蚀：耐化学性能强，长期在酸碱中使用，可轻松解决各种结垢问题。
- 化学物理稳定：耐受氧化剂（次氯酸钠）能力是有机膜（PVDF/PES/PS）的 10 倍以上，硬度高、耐磨耐划伤，无断丝困扰。
应用场景
强酸强碱、油污、高难度废水
- 化学工业：强酸强碱净化回收、氯碱化工卤水精制、石油化工油水分离——有机膜会被强酸碱和溶剂腐蚀，碳化硅膜 pH 1-14 全耐受，是唯一能长期稳定运行的膜材料。
- 生物制药：抗生素、医药中间体、氨基酸、有机酸、维生素等中药提纯——耐 80℃ 高温蒸汽灭菌、耐强氧化剂清洗，满足 GMP 要求。
- 金属加工：机械切削液、玻璃切削液、超声波清洗液、漂洗液回用——亲水疏油，油污不粘附膜面，切削液回收率高达 90% 以上。
- 废水处理：含油废水、冶金废水、矿井废水、化工废水、造纸印染电镀废水、脱硫废水零排放、重金属回收——高 SS、高含油工况下通量不衰减，替代多级预处理。
- 原水前处理：反渗透前处理，替代澄清池、砂滤；地表水/地下水/自来水——产水浊度 <0.2NTU、SDI<3，保护 RO 膜，延长其寿命 2 倍以上。
- 纯水处理：去颗粒（18兆欧水）、去微生物热原体，配合 RO/离子交换——产水可稳定达到电子级纯水要求。
协同优势
配合纳米气泡，通量再提升
碳化硅柱式膜 + 自研纳米气泡发生器膜前减污，通量提升 3–6 倍，清洗周期延长。