应用案例
有机硅生产企业高盐硅油废水回收：不投药，把乳化硅油拿出来
现场实测 + 第三方检测，数据可申请核对。
1 现场
某有机硅生产企业高盐硅油废水回收项目（1 m³/h 中试装置，24 h 连续运行）。这类废水硅油乳化稳定、盐分高、强酸性，常规加药破乳成本高，膜过滤极易污堵。
- 行业：有机硅生产
- 处理对象：高盐硅油废水（硅油回收 + 盐水回用）
- 规模：1 m³/h（24 m³/d）
- 卡在哪：乳化油中位径约 100 nm、TDS 约 10%、pH 3~5 强酸、Cl⁻ 约 6 万 mg/L 强腐蚀
2 水质边界
- 进水：硅油 200~400 mg/L（乳化油，油滴粒径 50~1000 nm、中位径约 100 nm）；TDS 约 100,000 mg/L（≈10% NaCl）；pH 3~5（强酸性）；悬浮物 ≤ 50 mg/L
- 出水：硅油 ≤ 200 mg/L（去除率 ≥ 50%）；浊度 ≤ 10 NTU；pH 6.5~7.5；TDS 保持原水（不脱盐，盐水可回用）
- 加药：除 pH 调节外，全流程不投加任何化学药剂
3 做了什么
六段物理处理工艺：物理预处理 → SiC 纳米气泡发生 → pH 调节 → 填料床破乳 → 涡流精准气浮 → 末级填料聚结把关。
- SiC 纳米气泡发生：20 nm 孔径碳化硅陶瓷元件，切向流动产生 0.05~0.5 μm 纳米气泡，比传统陶瓷膜释放器小一个数量级；膜不截留油滴、不污堵，寿命 3~5 年
- 涡流精准气浮一体化：涡流发生器 + 气泡发生器同轴双层套管，内部 4 组 SiC 膜孔径 0.04→0.1→0.2→0.5 μm 渐增，梯次气泡群输出；气泡利用率提升 3~5 倍、接触 G 值提升 5~10 倍、占地减少 50%
- 填料床破乳 + 纳米气泡协同：破乳效率提升 30~50%，COD 不增加（无药剂）；末级 PP 蜂窝填料把关，纳污能力强、不易堵
- N₂ 惰性载气：替代空气，避免氧化腐蚀，气浮效率提升 20~30%
- 防爆设计：设备间按 GB 50058 划为 2 区，电气 Ex d IIB T4，可燃气体与 O₂ 在线监测，强制通风
4 结果
- 总去除率 50~65%，产水硅油 ≤ 200 mg/L、浊度 ≤ 10 NTU
- 全流程不投加破乳剂/絮凝剂：无药剂成本、无新增污泥、COD 不增加
- 浮渣收集回收高价值硅油；产水保持盐分不脱盐，可回用或达标排放
- 国内首台无药剂纳米气浮硅油分离回收装置，已通过验收
5 阶段
首台装置已验收；V3.7 中试装置按技术协议推进中
6 合作方
艾瑞浮（工艺设计与设备制造、系统集成）