1产品介绍
ARF-SiC 是艾瑞浮自主研发的碳化硅（SiC）平板陶瓷膜，采用超重力旋流场与SiC 碳化硅膜深度耦合的创新工艺路线。超重力旋流场产生 100–500g 离心加速度，驱动流体沿膜面切向高速旋转，形成高剪切（50–150 Pa）动态液膜，将膜污染速率降低 96.4%，通量恢复率超过 95%。
SiC 碳化硅材质具有优异的化学稳定性，耐温 200–300℃，耐腐蚀 pH 1–14，孔隙率 40–50%，可在极端水质条件下长期稳定运行。设计使用寿命 5–8 年，清洗周期延长至 30–35 天。
2超重力旋流协同原理
100–500g 离心力
是常规的 10 倍
沿切向高速排出
通量恢复 >95%
超重力旋流场与 SiC 陶瓷膜的协同作用，从根本上改变了膜污染机理——污染物在到达膜面之前就被高速离心力甩离，膜面始终保持清洁状态，大幅减少化学清洗频率与药剂消耗。
3核心优势
SiC 碳化硅材质
耐温 200–300℃，耐腐蚀 pH 1–14，可在强酸、强碱、高温等极端条件下稳定运行。
污染降低 96.4%
超重力旋流场使膜污染速率降低 96.4%，通量恢复率 >95%，远优于传统错流过滤。
长周期运行
清洗周期延长至 30–35 天（传统工艺仅 7–10 天），大幅减少运维人工与药剂成本。
高膜通量
膜通量 ≥600 L/(m²·hr)，是常规膜的 2–3 倍，相同处理量下膜面积减少 50%+。
能耗降低 60–70%
超重力旋流场辅助过滤，能耗相比传统错流工艺降低 60–70%，运行成本显著优化。
寿命 5–8 年
SiC 陶瓷膜机械强度高、耐磨蚀，使用寿命可达 5–8 年，减少膜更换频率与投资折旧。
4型号参数
| 型号 | 膜材质 | 孔径 | 膜通量 | 处理量 | 耐温 | 设计寿命 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ARF-SiC-01 标准型 | SiC 碳化硅 | 0.1 / 0.2 μm | ≥600 L/(m²·hr) | 10–50 m³/h | 200–300℃ | 5–8 年 |
| ARF-SiC-02 | SiC 碳化硅 | 0.5 μm | ≥800 L/(m²·hr) | 50–200 m³/h | 200–300℃ | 5–8 年 |
| ARF-SiC-03 | SiC 碳化硅 | 1.0 μm | ≥1000 L/(m²·hr) | 100–500 m³/h | 200–300℃ | 5–8 年 |
5详细技术参数
| 膜材质 | SiC 碳化硅陶瓷 |
| 孔径规格 | 0.1 / 0.2 / 0.5 / 1.0 μm（可选） |
| 孔隙率 | 40–50% |
| 膜通量 | ≥600 L/(m²·hr) |
| 耐温范围 | 200–300℃ |
| 耐腐蚀性 | pH 1–14 |
| 超重力旋流加速度 | 100–500 g |
| 膜面剪切力 | 50–150 Pa |
| 污染速率降低 | ≥96.4% |
| 通量恢复率 | >95% |
| 清洗周期 | 30–35 天 |
| 设计寿命 | 5–8 年 |
| 能耗降低 | 60–70%（对比传统错流） |
| 膜组件规格 | 平板式 / 帘式（可选） |
| 连接方式 | 法兰 / 快卡（可选） |
6性能对比
注：对比数据为行业参考值，ARF-SiC 参数为设计值（证据等级：厂方宣称，待第三方验证）
7应用场景
🛢️ 油田采出水处理
高温（可达 70–90℃）、高含盐、高含油的油田采出水深度处理，出水含油 ≤0.3 mg/L，稳定达标。
🏭 工业含油废水
机械加工、金属切削、钢材冷轧等含油废水深度处理，出水可直接回用于生产或达标排放。
🧴 乳化液分离
乳化油废水（油包水/水包油型）高效破乳分离，COD 去除率 >90%，大幅降低处理成本。
⛏️ 煤化工废水
高浓度有机物、高悬浮物煤化工废水深度处理，耐温耐腐蚀，可在极端水质下稳定运行。
🚗 汽车制造废水
汽车制造车间脱脂液、切削液废液处理，高 SS、高油含量废水，出水水质稳定。
🧊 高温流体分离
高温工艺流体固液分离（200–300℃），SiC 陶瓷材质耐温性能卓越，填补有机膜无法适用的空白。