1产品介绍

ARF-H 是艾瑞浮自主研发的工业级纳米气泡发生器,采用高压溶解法微通道膜孔逼发技术相结合的核心工艺路线。通过高速流体剪切(10⁴ s⁻¹)在纳米尺度瞬间产生高浓度气泡,气泡粒径稳定在 50–200 nm,浓度可达 9.8 亿个/mL(实测数据),氧转移率超过 90%

纳米气泡具有比表面积大、表面负荷高、ζ电位高等特点,在水中稳定性好(停留时间长),破裂时释放高活性 ·OH 羟基自由基,实现高效氧化降解有机污染物。整个过程无需添加化学药剂,无二次污染。

ARF-H 采用 SiC 碳化硅陶瓷膜作为核心分离元件,耐温 200–300℃、耐腐蚀 pH 1–14,设计使用寿命 10 年以上,出厂质保 3 年

2技术原理

ARF-H 纳米气泡发生器的技术原理分为三个核心步骤:

1
高压气体溶解
空气/氧气在 3–10 bar 压力下强制溶解于待处理水体,形成过饱和溶气水
2
🕳️
微通道膜孔逼发
溶气水高速通过 SiC 陶瓷膜微通道(纳米级孔径),在高速流体剪切力(10⁴ s⁻¹)下瞬间成核,生成 50–200nm 气泡
3
💥
纳米气泡效应
纳米气泡稳定悬浮(停留时间达数小时),破裂时释放·OH 自由基,实现高效氧化与增氧双重作用

3核心优势

💧

超高气泡浓度

气泡浓度实测可达 9.8 亿个/mL,远超同类设备,接触反应效率大幅提升。

📈

氧转移率 >90%

氧转移效率超过 90%(行业领先水平),显著降低曝气能耗与运行成本。

🎯

粒径精准 50–200nm

气泡粒径稳定在纳米级,分布窄,比表面积大,传质效率远高于微米气泡。

🔬

·OH 自由基氧化

纳米气泡破裂产生高活性羟基自由基,无化学添加即可氧化降解有机污染物。

🛡️

SiC 陶瓷膜核心

SiC 碳化硅材质,耐温 200–300℃、耐腐蚀 pH 1–14,寿命 10 年以上。

⚙️

全自动 PLC 控制

人机界面触摸屏操作,实时监测压力、流量、气泡浓度,支持远程监控。

4型号参数

型号 处理流量 气泡粒径 气泡浓度 氧转移率 工作压力 控制方式
ARF-H 标准型 推荐 5–50 m³/h 50–200 nm ≤9.8 亿/mL >90% ≤16 bar PLC + 触摸屏
ARF-H Pro 大流量型 50–200 m³/h 50–300 nm ≤5 亿/mL >88% ≤20 bar PLC + 触摸屏
ARF-Titan 工业型 100–500 m³/h 50–300 nm ≤3 亿/mL >85% ≤25 bar DCS 集散控制

5详细技术参数

气泡粒径 50–200 nm(可调)
气泡浓度 ≤9.8 亿个/mL(实测数据)
氧转移效率 >90%
处理流量 5–50 m³/h(标准型)
工作压力 ≤16 bar
适用温度 0–80℃
核心膜材质 SiC 碳化硅陶瓷膜
膜孔径 10–500 nm(可选)
设计寿命 10 年以上
质保期 3 年
控制方式 全自动 PLC + 触摸屏
供电要求 380V / 50Hz(三相)
进气要求 空气 / 氧气 / 氮气(可选)
设备材质 316L 不锈钢(接触液体部分)
安装方式 撬装式 / 墙装式(可选)

6应用场景

🐟 水产养殖增氧

高密度养殖池水体增氧,维持溶氧 >5 mg/L,降低死亡率,提升生长速度与饲料转化率。

🌊 河道湖泊修复

水体曝气复氧,抑制蓝藻爆发,提升水体自净能力,改善水生态系统。

🏭 工业氧化预处理

石油化工、制药、造纸等高浓度有机废水氧化预处理,提升可生化性,降低后段处理负荷。

🏗️ 市政污水处理

城镇污水处理厂曝气增氧,提高生化池效率,缩短停留时间,减少曝气能耗。

🌾 农业灌溉水改良

灌溉水增氧消毒,抑制根系厌氧腐烂,促进作物生长,提升农产品品质与产量。

🛢️ 石油化工氧化

油田采出水脱硫脱氧,石油化工氧化反应强化,油田三次采油注水预处理。

7实测性能数据

对比指标
ARF-H 纳米气泡
常规微米气泡
传统曝气
气泡粒径
50–200 nm纳米级
10–100 μm微米级
1–5 mm毫米级
氧转移效率
>90%实测数据
40–60%行业参考
15–30%行业参考
气泡浓度
9.8 亿/mL实测数据
100–500 万/mL行业参考
10–50 万/mL行业参考
停留时间
数小时纳米级稳定性
数分钟快速上浮
数秒快速上浮
能耗效率
高效低耗同等溶氧更低能耗
中等需较大气量
较高能耗大
·OH 氧化能力
✓ 具备气泡破裂释放
✗ 无粒径过大
✗ 无粒径过大

注:对比数据为行业参考值,ARF-H 数据为实测值(证据等级:厂方宣称/实测,待第三方验证)